Metal Pudder Form hydraulesch Press
Schimmel Frame
1) D'Schimmelbasis ass haaptsächlech aus 40Cr a 45# Stahl gemaach duerch Schmieden, Dréien a Feinschleifen fir genuch Stahl a passende Präzisioun ze garantéieren.D'Guide Uewerfläch adoptéiert Materialdifferenzéierung fir d'Uewerfläch vum Abrasioun ze schützen, sou wéi Kupfer Guide Hülse.Mat Cr.
2) Den ieweschte Schimmeldeel vum Schimmelrahmen ass en eenzegen Uewerpunch, an den ieweschte Punch ass direkt op der ieweschter Punch Rutsch fixéiert;d'weiblech Schimmel ass an der negativer Schabloun fixéiert, a béid aktiver schwiewend Ënnerdréckung a gezwongen schwiewend Ënnerdréckung ginn am Drockprozess gemaach.Willkürlech ausgewielt, "Pudder", schwiewend Ënnerdréckung, Drockhaltungsverzögerung, Drockreliefverzögerung, etc.Wann Dir de Pulver bewegt, ginn déi iewescht an déi ënnescht schwiewend negativ Schimmel synchron mat der ieweschter Punch schwiewen.
3) D'Demolding Method huet allgemeng Demolding a Schutz Demolding fir Auswiel;d'weiblech Schimmel an d'Undershoot hunn gläichzäiteg Demolding an d'weiblech Schimmel gëtt erofgezunn fir d'Schimmel direkt ze befreien, an déi aktiv Schimmelverëffentlechung vun der weiblech Schimmel ass gutt fir d'Produkt besser ze schützen géint liicht beschiedegt ze ginn.
4) Fidderen Héicht, Produit pressen Héicht an demolding Positioun benotzen Verréckelung Sensor Positioun an PLC Programm Kontroll Richtegkeet z'entdecken, a mat mechanesch Apparat Limite.
5) E Komposit net-metallescht Material gëtt am Gelenk tëscht der Schwämmplack an dem Kavitéitblock vum Schimmelrahmen installéiert, an de Composite net-metallescht Material ass an der Fudderschong an dem Späicherhopper isoléiert, an all Metalldeeler sinn net a Kontakt mat der Matière première Pudder.
Ernierung System
1.D'Fütterungssystem wäert 6 Hopper hunn, an all Hopper lued verschidde Rohmaterial.
2.The Hopper kann rotéiert ginn, an huet gutt Versiegelung.
3.Automatesch Luede vu Rohmaterialien, all 5-10 Schlag.
4.Hopper Aarbechtsquantitéit kann op den HMI gesat ginn, 1,2,3 ...10, zesumme schaffen.
5.6 grouss Hopper ginn uewen op der Maschinn installéiert, all Hopper kann 15 Kg Pudder lueden.
Pilier
D'Guide Sailen (Pailer) wäert gemaach ginnC45 waarm Schmiede Stolan hunn eng haart Chrom Beschichtung Dicke 0,08 mm.A maacht d'Härdung an d'Temperéierungsbehandlung.
Fabrikatioun Standarden
JB/T3818-99《Technesch Konditiounen vun hydraulesch Press》
GB5226.1-2002《Sécherheet vu Maschinnen - Mechanesch an elektresch Ausrüstung - Deel 1: Allgemeng technesch Ufuerderunge》
GB / T 3766-2001《Allgemeng technesch Ufuerderunge fir hydraulesch Systemer》
GB17120-97《Press Maschinn Sécherheet technesch Ufuerderunge》
JB9967-99《Hydraulesch Maschinn Kaméidi Limite》
Main Kierper
Den Design vun der ganzer Maschinn adoptéiert Computeroptimiséierungsdesign an analyséiert mat endlechen Element.D'Kraaft an d'Steifheet vun der Ausrüstung si gutt, an d'Erscheinung ass gutt.All geschweißte Deeler vum Maschinnkierper ginn duerch héichqualitativ Stahlmillen Q345B Stahlplack geschweest, déi mat Kuelendioxid geschweest gëtt fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren.
Zylinder
| Deeler | Feature |
| Zylinder Faass |
|
| Piston Rod |
|
| Seals | Adoptéieren Japanesch NOK Mark Qualitéit Dichtungsring |
| Piston | Guidéiert vu Kupferplack, gutt Verschleißbeständegkeet, garantéiert laangfristeg Operatioun vum Zylinder |
Servo System
1.Servo System Zesummesetzung
2.Advantages vun Servo System
Energie spueren
Am Verglach mam traditionelle Variabel Pompel System kombinéiert de Servo Ueleg Pompel System déi séier stepless Vitesse Regulatioun Charakteristiken vun der Servo Motor an der selbstreguléierend Ueleg Drock Charakteristiken vun der hydraulesch Ueleg Pompel, déi enorm Energie spueren Potential bréngt, an EnergieSpuerrate ka bis zu 30% -80% erreechen.
Effikass
D'Äntwertgeschwindegkeet ass séier an d'Äntwertzäit ass sou kuerz wéi 20ms, wat d'Äntwertgeschwindegkeet vum hydraulesche System verbessert.
Präzisioun
Déi séier Reaktiounsgeschwindegkeet garantéiert d'Ouverture a Schließgenauegkeet, d'Positiounsgenauegkeet kann 0.1mm erreechen, an d'Special Funktioun Positiounspositionéierungsgenauegkeet kann erreechen± 0,01 mm.
Den héije Präzisioun, héich-Äntwert PID Algorithmus Modul suergt fir stabile Systemdrock an Drockschwankungen vu manner wéi± 0,5 bar, d'Produktqualitéit verbesseren.
Ëmweltschutz
Kaméidi: Den duerchschnëttleche Kaméidi vum hydraulesche Servosystem ass 15-20 dB manner wéi déi vun der ursprénglecher Variabelpompel.
Temperatur: Nodeems de Servo-System benotzt gëtt, gëtt d'hydraulesch Uelegtemperatur insgesamt reduzéiert, wat d'Liewen vum hydraulesche Dichtung verbessert oder d'Kraaft vum Kühler reduzéiert.
Sécherheet Apparat
Photo-Elektresch Sécherheet Gard Front & Hannergebai
Slide Locking bei TDC
Zwee Hand Operatioun Stand
Hydraulesch Ënnerstëtzung Versécherung Circuit
Iwwerlaaschtschutz: Sécherheetsventil
Flesseggassystem Alarm: Ueleg Niveau
Ueleg Temperatur Warnung
All elektreschen Deel huet Iwwerlaaschtschutz
Sécherheet Blocks
Sperrmutter gi fir bewegbar Deeler zur Verfügung gestallt
All Aktioun vun Press huet Sécherheet interlock Funktioun, zB bewegt worktable wäert net schaffen ausser Këssen zréck an initial Positioun.Slide kann net drécken wann de bewegbare Worktable dréckt.Wann Konflikt Operatioun geschitt, weist den Alarm um Touchscreen a weist wat de Konflikt ass.
Hydraulesch System
1.Oil Tank gouf gezwongen Killmëttel Filter System (industriell Platen-Typ Waasser Widerufsdélai Apparat, Ofkillung vun zirkuléierend Waasser, Ueleg Temperatur ≤55 ℃, sécherstellen Maschinn stänneg an 24 Stonnen pressen kann.)
2.The hydraulesch System adoptéiert integréiert Cartouche Ventil Kontroll System mat schnell Äntwert Vitesse an héich Transmissioun Effizienz.
3.Den Uelegtank ass mat engem Loftfilter ausgestatt fir mat der Äussewelt ze kommunizéieren, fir datt d'hydraulesch Ueleg net verschmotzt gëtt.
4.D'Verbindung tëscht dem Füllventil an dem Brennstofftank benotzt e flexiblen Gelenk fir d'Vibratioun ze verhënneren, datt de Brennstofftank iwwerdroe gëtt an de Problem vum Uelegleck komplett léisen.
